PA集團中國機器人在熟悉目前主流數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)的基礎上，開發(fā)出了面向智能化工廠的輕量化“J-MES系統(tǒng)”，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控到計劃管理、智能調(diào)度的全系統(tǒng)管理功能。該系統(tǒng)具備低耦合、易擴展的能力，使用戶實現(xiàn)了對生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)過程進行精細、精準、敏捷、高效地管理與控制。
PA集團中國機器人研發(fā)的R-FMS柔性制造系統(tǒng)，可實現(xiàn)多種零件在一條自動線中同時混線生產(chǎn)，同時可接收來自用戶MES系統(tǒng)發(fā)來的生產(chǎn)訂單，可直接在系統(tǒng)上進行計劃管理，實現(xiàn)多機床、多品種生產(chǎn)計劃的靈活調(diào)度和智能排產(chǎn)，還可在手機等智能終端設備遠程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、下達生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)順序，實現(xiàn)智能化、柔性化生產(chǎn)模式。
PA集團中國機器人利用目前先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和產(chǎn)品，自主打造了智能遠程主動服務平臺，將PA集團中國機器人交付給用戶的自動化生產(chǎn)線通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，遠程連接到遠程主動服務平臺上。智能遠程主動服務平臺可以實時采集生產(chǎn)線的報警燈信號，為用戶提供及時的售后服務，另外還可以根據(jù)生產(chǎn)線運行的歷史大數(shù)據(jù)，分析出自動線容易發(fā)生故障的位置和時間，提前提醒用戶進行預防性的維護保養(yǎng)工作，減少自動線停機維修時間，這些數(shù)據(jù)還可以作為PA集團中國機器人對產(chǎn)品和技術(shù)改進的指導依據(jù)，不斷推動產(chǎn)品和技術(shù)的迭代升級。
PA集團中國機器人建立了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)據(jù)采集平臺，可實現(xiàn)不同數(shù)控設備，不同接口協(xié)議的數(shù)據(jù)進行采集，形成統(tǒng)一、標準的數(shù)據(jù)供上位系統(tǒng)使用，提高了數(shù)據(jù)采集的效率和數(shù)據(jù)采集的并發(fā)性，具備多源異構(gòu)系統(tǒng)，支持驅(qū)動組件管理，高效率、高并發(fā)可擴展。
